Blech- und rollengeführte Vakuum-Thermoformmaschine für dicke Kunststoffe
Die Vakuum-Thermoformmaschine für dicke Kunststoffplatten und -rollen ist für die hochpräzise Formgebung konzipiert. Sie ermöglicht eine stabile und effiziente Produktion von Automobil-Innenausstattungsteilen und bietet Herstellern eine vielseitige und zuverlässige Thermoformlösung für die Automobilindustrie.
- Kompatibilität von Blech und Spule – Verarbeitet sowohl dicke Platten als auch Rollenmaterialien.
- Flexible Umformungsmodi – Halbautomatisch für Einzelblätter, vollautomatisch für Rollen.
- Duales Heizsystem – Gewährleistet eine gleichmäßige Erwärmung auch dickerer Materialien.
- Automatische Formgebung und Kühlung – Integriert Vakuumformen, Kühlen und Entformen.
- Unterstützung mehrerer Materialien – Geeignet für PC, HDPE, TPU und andere Kunststoffe.
ZHANSHI Serie von Vakuumformmaschinen für dicke Kunststoffplatten und -rollen
Die Vakuumformmaschine von Zhanshi für dicke Kunststoffplatten, sowohl für Platten als auch für Rollen, ist für industrielle Thermoformanwendungen konzipiert. Die Anlage verarbeitet Platten und Rollen und bietet somit Flexibilität für verschiedene Produktionskonfigurationen.
Bei der Blechzuführung gewährleistet die manuelle Zuführung Sicherheit und Flexibilität, während die Rollenzuführung vollautomatisch erfolgt und Erhitzen, Vakuumformen, Kühlen und Entformen in einem kontinuierlichen Arbeitsablauf integriert. Mehrstufige Heiz- und moderne Vakuumsysteme ermöglichen präzises Umformen dicker Bleche und erhalten dabei Oberflächenqualität und strukturelle Integrität.
Die Maschine unterstützt OEM-Anpassungen, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen. Diese Flexibilität macht sie zur idealen Wahl für Hersteller, die zuverlässige Vakuumformmaschinen mit hoher Kapazität suchen, die sich effizient für die Serienproduktion skalieren lassen.
Spezifikationen für eine Vakuumformmaschine für dicke Kunststoffe
| Model | ZS-2015 |
| Max. Umformfläche | 2000 * 1500mm |
| Maximale Umformtiefe | 700 mm |
| Materialstärke | 1.0-10.0mm |
| Produktionsgeschwindigkeit | 2-7 Min./Stück |
| Totale Kraft | 220 kW (normal 60–150 kW) |
| Stromspannung | 380 V, 50 Hz, 3 Phasen |
| Gewicht | 1500kgs |
| Abmessungen (L * W * H) | 4000 x 7000 x 3500 mm |
Vorteile der blatt- und rollengeführten Vakuumformung
Arbeitsablauf für das Vakuumformen von Blech- und Rollenmaterialien
Für Plattenmaterial
Manuelle Beschickung – Pressrahmen senkt sich (Manueller Betrieb/Sicherer als automatisch) – Doppelter Heizofen vorwärts (Automatisch) – Durchhang verhindern (Automatisch) – Heizofen zurückziehen (Automatisch) – Blasenbildung (Automatisch/Manuell) – Formen heben sich (gleichzeitig mit der Blasenbildung oder verschoben) (Automatisch) (Eine andere Station beginnt gleichzeitig mit dem Heizen) – Vakuumformen (Automatisch) – Kühlen (verbunden mit Kühlluft und Sprühen) (Automatisch) – Gegenblasenentformung (Automatisch) – Form fallen lassen (Automatisch) – Pressrahmen heben sich (Manueller Betrieb/Sicherer als automatisch) – Manuelle Aufnahme
Für Rollenmaterial
Automatische Zuführung von Rollenmaterial – Pressrahmen senkt sich ab (manueller Betrieb/sicherer als automatisch) – Doppelter Heizofen vorwärts (automatisch) – Durchhang verhindern (automatisch) – Heizofen zurückziehen (automatisch) – Blasenbildung (automatisch/manuell) – Formen heben sich (gleichzeitig mit der Blasenbildung oder verschoben) (automatisch) (eine andere Station beginnt gleichzeitig mit dem Heizen) – Vakuumformen (automatisch) – Kühlen (verbunden mit Kühlluft und Sprühen) (automatisch) – Gegenblasenentformung (automatisch) – Form fallen lassen (automatisch) – Pressrahmen heben sich ab (manueller Betrieb/sicherer als automatisch) – Roboterarm klemmt fertige Produkte an die Lagerstation (bei Wechsel zu Plattenmaterial in den Plattenmodus wechseln)
Vakuumformmaschine für dicke Kunststoffe – Maximale Formfläche
| Maximale Formfläche (mm) | Maximale Formhöhe (mm) |
|---|---|
| 1200/800 | 400 |
| 1500/1000 | 400 |
| 1500/1200 | 400 / 700 |
| 1500/1500 | 400 / 700 |
| 1900/1300 | 400 / 700 |
| 1800/1500 | 400 / 700 |
| 2000/1500 | 400 / 700 |
| 2500/2000 | 400 / 700 |
| 3500/2500 | 400 / 700 |
| 4000/2500 | 400 / 700 |
Typische Anwendungen von blatt- und rollengeführten Kunststoff-Vakuumformmaschinen
Bogenoffset
Blechzuführungsmaschinen eignen sich ideal für die Umformung von dicken Blechen in kleinen bis mittleren Serien. Sie werden häufig für Karosserieteile wie Armaturenbretter und Türverkleidungen, Gerätefronten, Maschinenbauteile sowie für hochpräzise Prototypen oder die Fertigung von Teststücken eingesetzt. Zu den wichtigsten Vorteilen von Blechzuführungsmaschinen zählen die hohe Umformgenauigkeit, die flexible Bedienung und die präzise Steuerung der Einzelteilproduktion.
Rollengespeist
Rollenbeschickte Maschinen sind für die kontinuierliche Serienfertigung großer Stückzahlen ausgelegt. Typische Anwendungsbereiche sind Kunststoffpaletten und Logistikverpackungen, lange Automobilbauteile oder durchgehende Innenverkleidungen sowie industrielle Dickblechkomponenten. Die Hauptvorteile liegen in der hohen Effizienz, dem kontinuierlichen Betrieb und dem hohen Automatisierungsgrad, wodurch sie sich ideal für die Massenproduktion eignen.
