Projektbeschreibung
Vollautomatische hydraulische Thermoformmaschine für Kunststoffbecher
Diese Thermoformmaschine für Kunststoffbecher ermöglicht eine effiziente Massenproduktion durch Erhitzen von Kunststoffplatten und Anwenden von Vakuumdruck zur Formung präziser, gleichmäßiger Becher.
Diese Maschine gewährleistet ein gleichmäßiges und präzises Formen bei minimalem Arbeitsaufwand. Sie ist ideal für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie und bietet zuverlässige und effiziente Leistung bei kundenspezifischen Formteilen.
- Die gesamte Maschine ist mit einem SPS-Steuerungssystem ausgestattet und zeichnet sich durch stabilen Betrieb, hohe Effizienz, Energieeinsparung usw. aus.
- Alle Prozesse, einschließlich Zuführung, Formgebung, Stanzen, Scheren und Stapeln, nutzen fortschrittliche hydraulische, elektrische und pneumatische Steuerungstechnik.
- Modulare Schienenkette mit innenliegendem Kühlwasserkanal.
Es bietet viele Vorteile, wie z. B. hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision, geringe Geräuschentwicklung und Umweltfreundlichkeit usw. - Die Servomotor-Ansteuerungsmethode ist ebenfalls optional.
Spezifikationen der Thermoformmaschine für Kunststoffbecher
| Modell | ZS-660 | ZS-720 | ZS-730H | ZS-800 |
| Max. Umformfläche | 660 * 300mm | 720 × 400mm | 730 × 420mm | 800 * 550mm |
| Maximale Schnittfläche | 630 × 230mm | 700 × 260mm | 700 × 330mm | 770 * 460mm |
| Maximale Formhöhe | 150 mm | 180 mm | 280 mm | 200 mm |
| Produktionsgeschwindigkeit | 10-28 Zyklen/Minute | 15-30 Zyklen/Minute | 15-30 Zyklen/Minute | <35 Zyklen/min |
| Maximale Motorleistung | 11kw | 22kw | 26kw | 22kw |
| Maximale Heizleistung | 88kw | 118kw | 105KW | 135kw |
| Gewicht | 5T | 6T | 6T | 7T |
| Abmessungen | 6 × 1.5 × 2.2m | 7 × 1.5 × 2.35m | 7 × 11.5 × 2.35m | 4.7 * 1.75 * 2.4m |
Vorteile der automatischen Becher-Thermoformmaschine
Hocheffiziente automatische Produktion
Mit einer Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 35 Zyklen pro Minute ermöglicht die Maschine die kontinuierliche Herstellung von Kunststoffbechern mit weniger manuellem Aufwand. Dies trägt zur Steigerung des Tagesausstoßes, zur Reduzierung des Arbeitsaufwands und zur Verbesserung der Gesamtproduktionseffizienz bei.
Stabile hydraulische Umformung
Das Hydrauliksystem sorgt in jedem Zyklus für einen gleichmäßigen Formdruck und trägt so zur Herstellung von Bechern mit einheitlicher Form, klaren Konturen und stabilen Abmessungen bei. Die zuverlässige Druckregelung reduziert zudem Fehler und verbessert die Chargenkonsistenz.
Große und flexible Umformkapazität
Die Formbereiche reichen von 660 × 300 mm bis 800 × 550 mm, mit einer maximalen Formhöhe von bis zu 280 mm. Dadurch kann die Maschine Mehrkavitätenformen verarbeiten und verschiedene Becher, Schüsseln, Deckel und Kunststoffbehälter herstellen.
Gleichmäßige Erwärmung und reduzierter Materialverbrauch
Eine Heizleistung von bis zu 135 kW ermöglicht ein schnelles und gleichmäßiges Erwärmen der Kunststoffplatten. Die stabile Temperaturverteilung beugt unvollständiger Formgebung, ungleichmäßiger Dehnung und übermäßigem Verschnitt vor und verbessert so Produktqualität und Materialausnutzung.
Robuste Ausführung für den Langzeitbetrieb
Die robuste Maschinenkonstruktion gewährleistet Stabilität beim Hochgeschwindigkeits-Umformen und -Schneiden. Reduzierte Vibrationen tragen zur Aufrechterhaltung der Bearbeitungsgenauigkeit bei, minimieren den mechanischen Verschleiß und unterstützen einen zuverlässigen Betrieb auch bei längeren Produktionsläufen.
Funktionsweise einer Thermoformmaschine für Kunststoffbecher
Erwärmung : Der Prozess beginnt mit dem Erhitzen der Kunststoffplatten auf die erforderliche Formgebungstemperatur. Die erwärmte Platte wird flexibel und kann so während des Formgebungsprozesses präzise geformt werden.
Becherformung : Nach dem Erhitzen wird die erweichte Kunststoffplatte mithilfe eines hydraulischen Formsystems in Becherform gebracht. Ein gleichmäßiger Formdruck trägt zu gleichbleibenden Formen, präzisen Abmessungen und zuverlässiger Produktqualität bei.
Schneiden und Transport : Nach dem Formen werden die Becher durch den Schneidevorgang getrennt und automatisch zur Stapelstation transportiert. Der automatisierte Transport reduziert den manuellen Aufwand und verbessert die Produktionseffizienz.
Stapeln und Sammeln : Die fertigen Becher werden automatisch gestapelt, um das Verpacken und den Transport zu vereinfachen. Dieser kontinuierliche Vorgang hilft den Herstellern, eine gleichbleibende Produktionsleistung auch bei der Massenproduktion zu gewährleisten.
Anwendungsbereiche von Kunststoff-Thermoformmaschinen
Diese Maschine eignet sich zur Herstellung einer breiten Palette von tiefgezogenen Kunststoffverpackungen für die Lebensmittel-, Getränke- und Take-away-Industrie. Durch den Wechsel der Form und der Produktionseinstellungen können Hersteller verschiedene Becher, Behälter, Deckel und Verpackungsartikel produzieren.
Plastiktassen
Geeignet zur Herstellung von Milchbechern, Geleebechern, Joghurtbechern, Wasserbechern und Einweg-Trinkbechern für Lebensmittel- und Getränkeverpackungen.
Lebensmittelbehälter
Die Maschine kann Instantnudelschalen, Eiscremeschalen, Suppenschalen und andere Lebensmittelbehälter mit einheitlicher Form und Wandstärke herstellen.
Deckel und Abdeckungen
Die Anlage kann so konfiguriert werden, dass sie Getränkedeckel, Lebensmittelverpackungsdeckel und Deckel für Take-away-Behälter in verschiedenen Größen und Ausführungen herstellt.
Andere Verpackungsprodukte
Weitere Anwendungsgebiete sind Kunststofftabletts, -teller, -schüsseln, Klappboxen und andere tiefgezogene Verpackungsprodukte, die im Einzelhandel, in der Gastronomie und im Lebensmittelvertrieb eingesetzt werden.
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ZHANSHI China Thermoformmaschinenfabrik
FAQ
Eine Thermoformmaschine für Kunststoffbecher kann verschiedene Kunststoffplatten verarbeiten, darunter PP, PE, PS, HIPS, PVC, PET und PLA. Diese Materialflexibilität ermöglicht es Herstellern, unterschiedliche Verpackungsprodukte herzustellen und dabei Anforderungen an Haltbarkeit, Aussehen und Umweltverträglichkeit zu erfüllen.
Die Produktionskapazität hängt vom Maschinenmodell, der Werkzeugkonstruktion, der Produktgröße und den Betriebsbedingungen ab. Die meisten Modelle erreichen Produktionsgeschwindigkeiten von 10–35 Zyklen pro Minute und eignen sich daher für die Herstellung von Kunststoffbechern und Lebensmittelverpackungen in mittlerem und großem Maßstab.
Ja, die vollautomatische Thermoformmaschine für Kunststoffbecher integriert die automatische Plattenzuführung, das Erhitzen, Formen, Schneiden und weitere Produktionsprozesse. Dies reduziert den manuellen Aufwand, verbessert die Produktionskonstanz und hilft Herstellern, die Effizienz zu steigern.
Die regelmäßige Wartung umfasst die Überprüfung des Heizsystems, der Hydraulikkomponenten, der elektrischen Steuerung, der Schmierstellen und der beweglichen Teile. Eine ordnungsgemäße Wartung trägt dazu bei, die Formgenauigkeit zu erhalten, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.
Die Auswahl der richtigen Thermoformmaschine für Kunststoffbecher sollte auf Basis von Produkttyp, Bechergröße, Material, Werkzeugkonfiguration, erforderlicher Produktionskapazität und den Gegebenheiten des Werks erfolgen. Hersteller sollten vor ihrer Entscheidung Formbereich, Formhöhe, Maschinenleistung und Automatisierungsgrad bewerten.
