ZHANSHI ist ein führender Hersteller von Thermoformmaschinen für Blumentöpfe und bietet vollautomatische Lösungen für die Serienproduktion von Kunststoff-Blumentöpfen und Anzuchttrays. Die Maschine vereint automatische Zuführung, Erhitzung, Formgebung, Beschnitt und Stapelung in einer kontinuierlichen Produktionslinie. Gesteuert wird sie über ein benutzerfreundliches SPS-Touchscreen-System, das für einen stabilen Output, gleichbleibende Qualität und reduzierte Arbeitskosten bei der Verarbeitung von PP-, PS- und biologisch abbaubaren Plattenmaterialien sorgt.

Die Blumentopf-Produktionsmaschine von ZHANSHI ist ein vollautomatisches Thermoformsystem, das für die effiziente und hochwertige Herstellung von Kunststoffblumentöpfen entwickelt wurde. Mithilfe fortschrittlicher Vakuumformtechnologie formt sie erhitzte Kunststoffplatten präzise zu robusten, gleichmäßigen Töpfen, die sich ideal für Gartenbau, Baumschulen und den Einzelhandel eignen.

Die Maschine integriert Plattenzuführung, Erhitzen, Formen, Schneiden und Stapeln in einem optimierten Prozess, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionseffizienz gesteigert werden. Sie eignet sich für die Verarbeitung von Materialien wie PP, LDPE und HIPS und kann Blumentöpfe mit Durchmessern von 90 mm bis 280 mm und Höhen von 80 mm bis 270 mm herstellen.

Eine Vakuum-Thermoformmaschine für Blumentöpfe produziert Kunststofftöpfe in einer Reihe präziser, automatisierter Schritte:

• Automatische Fütterung
  Kunststoffplatten wie PP, LDPE oder HIPS werden automatisch in den Heizbereich eingeführt. Das Zuführsystem gewährleistet eine stabile Positionierung der Platten und eine gleichmäßige Materialzufuhr.
• HEATING / HEIZEN
  Das Die Kunststoffplatte wird erhitzt Die Temperatur wird auf eine formbare Temperatur gebracht, sodass das Material weich genug ist, um geformt zu werden. Die Temperatur wird präzise geregelt, um Überhitzung oder ungleichmäßige Erwärmung zu vermeiden und eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.
• Umformen (Vakuum- und Überdruckumformen)
  Nach dem Erhitzen wird die Platte zur Formstation transportiert. Dort werden gleichzeitig Vakuum und Überdruck angelegt, wodurch der erweichte Kunststoff fest in den Formhohlraum gezogen wird. So erhält das Material die gewünschte Blumentopfform mit präzisen Konturen und gleichmäßiger Wandstärke.
• Transfer zur Stempelstation
  Nach dem Formen werden die neu geformten Töpfe mithilfe einer Kippvorrichtung reibungslos und präzise zur Stanzstation transportiert, wo sie für das Lochen und Beschneiden vorbereitet werden.
• Lochstanzen
  Das Stanzsystem – angetrieben von einem Servo- oder Hydraulikmechanismus – erzeugt Abflusslöcher und beschneidet die Ränder der Töpfe. Dieser Schritt gewährleistet saubere, präzise Schnitte und sofort einsatzbereite Töpfe.
• Stapeln und Zählen
  Die fertigen Töpfe werden automatisch von einem Roboterarm oder einer Stapeleinheit gestapelt und gezählt. Diese Automatisierung steigert die Effizienz, reduziert den manuellen Aufwand und bereitet die Töpfe für die Verpackung oder Weiterverarbeitung vor.