La precisión/exactitud de la formación está relacionada con la superficie del molde.
El efecto de los productos terminados está relacionado con si el material se calienta de manera uniforme.

No es necesario cambiar la plataforma del molde, solo ajústela en la pantalla táctil.

1) Adoptamos alambre de hierro para proteger el material contra la flacidez, garantizando que el material no toque la plataforma del molde superior.

2) Función de soplado inverso
Cuando el material en láminas se calienta a su temperatura de ablandamiento, sople el material en láminas ablandado nuevamente a la altura ideal antes de formarlo para asegurarse de que la lámina se estire de manera uniforme para un mejor formado.

3) Se adopta/usa tela/tejido de teflón en las máquinas formadoras de vacío de láminas finas, pero solo es adecuado para aquellos productos de alto estándar, porque cuando usamos tela de teflón, la temperatura de calentamiento no es suficiente.

Establecemos la temperatura del material ajustando la potencia de calentamiento, normalmente usamos 400 vatios, 500 vatios.

Diferentes materiales tienen diferentes temperaturas de calentamiento, por ejemplo, para PC, a menudo calentamos a 160-170 grados centígrados, mientras que para ABS, normalmente a 160-190 grados centígrados.

La pantalla puede guardar/almacenar varios parámetros.
Podemos configurar la temperatura de calentamiento normal según el tipo de producto. Y cuando lo use, solo necesita invocar el programa.

Por ejemplo, cuando la temperatura establecida de la máquina alcanza los 200 grados, el horno de calentamiento regresa.

Sí: