Machine de thermoformage sous vide pour le remplissage automatique des tours de refroidissement

La machine de thermoformage sous vide pour remplissage de tours de refroidissement de Zhanshi produit efficacement des garnitures en PVC, PP et ABS pour les systèmes de refroidissement industriels. Grâce à un procédé de thermoformage sous vide avancé, elle transforme les feuilles de plastique en structures alvéolaires ou ondulées qui optimisent les échanges thermiques.

La feuille de PVC est chauffée par un four infrarouge à trois étages à température réglable. L'étage inférieur du four utilise un tissu en téflon pour supporter la feuille, qui est ramollie sans s'affaisser puis déplacée vers le poste de moulage par un servomoteur. Le système de pressurisation assure ensuite un alignement précis du moule pour le formage sous pression positive et négative.

Grâce à un chauffage à grande vitesse, des moules précis et un flux de travail automatisé, la machine offre une qualité constante, des cycles plus rapides et des performances fiables, idéales pour les fabricants de garnitures de tours de refroidissement et les transformateurs de feuilles de plastique.

Efficacité de production améliorée

Le système automatisé d'alimentation, de formage et d'empilage des feuilles minimise les temps d'arrêt et augmente la capacité de production. Les fabricants peuvent ainsi traiter des commandes importantes sans difficulté tout en maintenant une qualité de production constante.

Précision et cohérence

Chaque plaque produite par la machine de Zhanshi conserve des dimensions stables, garantissant une installation fiable dans les systèmes de tours de refroidissement. La répartition uniforme du matériau améliore l'efficacité du refroidissement et prolonge la durée de vie des composants.

Faible consommation d'énergie

Grâce à une régulation intelligente de la température et à une répartition optimisée de la chaleur, la machine offre des performances énergétiques supérieures. Il en résulte une réduction des coûts d'exploitation sans compromettre la qualité du produit.

Adaptabilité à la production sur mesure

Zhanshi propose des options de fabrication OEM et sur mesure, permettant aux clients d'adapter les moules, l'épaisseur des tôles et les motifs aux besoins de leur marché ou de leur projet. Cette flexibilité confère à votre production un avantage concurrentiel.

1. Fabrication de garnissage pour tours de refroidissement
Utilisé pour la fabrication de films de remplissage en PVC, PP ou ABS et de garnitures à éclaboussures pour tours de refroidissement à contre-courant et à courants croisés. Assure une distribution uniforme de l'eau et optimise l'efficacité des échanges thermiques dans les systèmes de refroidissement industriels.

2. Composants des systèmes de refroidissement industriels
Fabricants peut créer des feuilles de plastique sur mesure et des pièces structurées utilisées dans les systèmes de refroidissement, permettant des performances optimisées pour divers procédés industriels de traitement de l'eau et de CVC.

3. Lignes de production en vrac
Idéal pour les usines nécessitant une production automatisée à grande échelle de garnissages pour tours de refroidissement. Permet de traiter des commandes importantes grâce à des processus intégrés d'alimentation, de formage, de découpe et d'empilage, réduisant ainsi la main-d'œuvre et les coûts de production.

Étape par étape avec les points saillants :

• Alimentation automatique – L’alimentation en feuilles de haute précision assure un apport de matériau stable et réduit la manutention manuelle.
• Préchauffage – Le réchauffement progressif de la feuille de plastique la prépare à un formage uniforme.
• Chauffage – Le chauffage infrarouge en trois étapes assouplit le matériau sans l'affaisser, préservant ainsi l'intégrité de la feuille.
• Mise en forme – Le positionnement par servocommande déplace les feuilles vers le moule avec une grande précision.
• Formage par pression positive et négative – Assure une reproduction précise des structures en nid d'abeille ou ondulées.
• Refroidissement – Un refroidissement rapide et uniforme permet de conserver la forme et la solidité.
• Découpe transversale et découpe – Découpe précise pour respecter les spécifications de taille et réduire le gaspillage de matériaux.
• Empilement – L’empilage automatisé permet de réduire la main-d’œuvre et d’accélérer la production.
• Recyclage des déchets – Collecte et réutilisation efficaces des matériaux restants pour réduire les coûts et favoriser la durabilité.

Flux visuel rapide :
Alimentation automatique → Préchauffage → Chauffage → Formage → Formage par pression positive et négative → Refroidissement → Découpe transversale et transversale → Empilage → Recyclage des déchets