ZHANSHI est un fabricant leader de machines de thermoformage pour pots de fleurs, proposant des solutions entièrement automatisées pour la production en grande série de pots de fleurs et de plateaux de pépinière en plastique. La machine combine l'alimentation, le chauffage, le formage, le détourage et l'empilage automatiques en une seule ligne continue, pilotée par un système PLC à écran tactile intuitif. Elle garantit une production stable et une qualité constante, tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre pour les matériaux en PP, PS et feuilles biodégradables.

La machine de fabrication de pots de fleurs ZHANSHI est un système de thermoformage entièrement automatique conçu pour une production efficace et de haute qualité de pots de fleurs en plastique. Grâce à une technologie de formage sous vide avancée, elle façonne avec précision des feuilles de plastique chauffées en pots durables et uniformes, parfaits pour l'horticulture, les pépinières et la vente au détail.

Cette machine intègre l'alimentation en feuilles, le chauffage, le formage, la découpe et l'empilage en un seul processus simplifié, réduisant ainsi l'intervention manuelle et améliorant la productivité. Elle convient au traitement de matériaux tels que le PP, le LDPE et le HIPS, et peut produire des pots de fleurs d'un diamètre de 90 à 280 mm et d'une hauteur de 80 à 270 mm.

Une machine de thermoformage sous vide pour pots de fleurs produit des pots en plastique grâce à une série d'étapes précises et automatisées :

• Alimentation automatique
  Les feuilles de plastique, telles que le PP, le LDPE ou le HIPS, sont automatiquement acheminées vers la section de chauffage. Le système d'alimentation garantit un positionnement stable des feuilles et un approvisionnement constant en matière.
• Chauffage
  Le La feuille de plastique est chauffée La température est portée à un niveau malléable, la rendant suffisamment souple pour être façonnée. Elle est contrôlée avec précision afin d'éviter toute surchauffe ou chauffage inégal, garantissant ainsi une qualité de produit homogène.
• Formage (formage sous vide et sous pression positive)
  Une fois chauffée, la feuille est acheminée vers le poste de formage. Un vide et une pression positive sont appliqués simultanément, plaquant fermement le plastique ramolli dans la cavité du moule. Ce procédé donne au matériau la forme de pot de fleurs souhaitée, avec des contours précis et une épaisseur de paroi constante.
• Transfert au poste de poinçonnage
  Après leur formation, un dispositif de basculement transfère les pots nouvellement façonnés vers la station de poinçonnage de manière douce et précise, les préparant ainsi pour le poinçonnage et le détourage.
• Poinçonnage
  Le système de perforation, actionné par un servomoteur ou un mécanisme hydraulique, crée des trous de drainage et égalise les bords des pots. Cette étape garantit des découpes nettes et précises, et des pots prêts à l'emploi.
• Empiler et compter
  Les pots finis sont automatiquement empilés et comptés par un bras robotisé ou une unité d'empilage. Cette automatisation améliore l'efficacité, réduit la manutention manuelle et prépare les pots pour l'emballage ou les étapes de transformation ultérieures.