Les machines de thermoformage sous vide offrent une solution efficace pour la transformation de feuilles thermoplastiques en plateaux, contenants, couvercles, coques, panneaux, emballages et autres produits plastiques moulés. Grâce à l'association d'un chauffage contrôlé des feuilles, du thermoformage sous vide, du refroidissement et de la manutention des produits, cet équipement permet de répondre à tous les besoins, de la production flexible en petites séries à la fabrication automatisée en grande série.

ZHANSHI fournit des machines de thermoformage sous vide adaptées à différents matériaux plastiques, dimensions de produits, profondeurs de formage, épaisseurs de feuilles et exigences de production. Que vous ayez besoin d'une machine pour des emballages, des barquettes agricoles, des composants automobiles, des pièces d'électroménager ou de grandes pièces industrielles en plastique, le système peut être configuré en fonction de votre application spécifique.

• Système de chauffage de précision – Chauffe uniformément les feuilles de plastique à la température idéale de formage.
• Niveau d'automatisation – Va du manuel au entièrement automatique selon le modèle et l'application.
• Compatibilité des matériaux – Compatible avec les thermoplastiques comme l'ABS, le HIPS, le PETG et le PVC.
• Commandes conviviales – Offre des réglages simples pour la température, la durée et la force du vide.
• Mécanisme de refroidissement efficace – Réduit le temps de cycle en accélérant la phase de refroidissement.
• Cadre de serrage réglable – Maintient fermement en place des feuilles de différentes tailles.

Le choix de la machine de thermoformage sous vide adaptée dépend principalement de l'épaisseur de la tôle, des dimensions du produit, de la profondeur de formage et du volume de production. ZHANSHI propose les catégories d'équipements suivantes pour répondre aux différents besoins de fabrication.

La configuration de la machine doit toujours être adaptée au thermoplastique transformé, car les différents plastiques ont des températures de formage, des caractéristiques de chauffage, un comportement au retrait et des exigences de refroidissement différents.

Les matériaux de thermoformage courants comprennent :

Si vous connaissez déjà le matériau et l'épaisseur que vous prévoyez de traiter, le fait de fournir ces informations lors de votre demande nous permettra de vous recommander une configuration de chauffage et de formage plus appropriée.

Les machines de thermoformage sous vide offrent une solution économique et flexible pour la production de pièces en plastique de différentes tailles et volumes. Comparées aux méthodes de formage plus complexes, elles utilisent un outillage plus simple et sont plus faciles à adapter à différents produits.

Réduction des coûts d'outillage : le thermoformage sous vide utilise généralement des moules plus simples, à une seule face, ce qui contribue à réduire les investissements en outillage et à raccourcir le temps de préparation des moules.

Production flexible : les machines peuvent produire des plateaux d'emballage, des produits agricoles, des panneaux automobiles, des couvercles d'équipement, des revêtements d'appareils électroménagers et d'autres pièces en plastique en changeant les moules et les paramètres de processus.

Adapté aux grandes pièces : le thermoformage sous vide est particulièrement pratique pour les grands panneaux en plastique, les boîtiers, les revêtements et les couvercles, pour lesquels des méthodes de moulage plus complexes peuvent nécessiter des coûts d’outillage plus élevés.

Compatibilité étendue avec les matériaux : Les matériaux courants incluent l’ABS, le HIPS, le PET, le PP, le PVC, le PE et d’autres feuilles de plastique thermoformables.

Production répétitive efficace : les machines industrielles peuvent combiner chauffage contrôlé, formage sous vide, refroidissement et manutention automatisée pour assurer une production stable et répétable.

Le thermoformage sous vide et le thermoformage sous pression consistent tous deux à façonner des feuilles de plastique chauffées sur un moule, mais ils utilisent des forces de formage différentes et sont adaptés à des exigences de produits différentes.

Outillage plus simple et à moindre coût

Le thermoformage sous vide nécessite généralement des moules plus simples et un investissement moindre en outillage. Il constitue donc un choix judicieux pour les prototypes, les grandes pièces en plastique, la production en moyennes séries et les applications ne nécessitant pas une extrême finesse de finition.

Meilleure précision grâce au formage sous pression

Le formage sous pression consiste à appliquer une pression d'air supplémentaire pour plaquer plus fermement le plastique chauffé contre le moule. Ceci permet d'obtenir des angles plus nets, des textures plus fines et des détails de surface plus précis, ce qui le rend idéal pour les produits où l'apparence et la précision sont primordiales.

Quel procédé choisir ?

Optez pour le thermoformage sous vide lorsque vous avez besoin de coûts d'outillage réduits, d'une production flexible, d'une capacité de production de pièces de grande taille et d'une fabrication efficace de plateaux, couvercles, doublures, boîtiers et produits similaires.

Choisissez le formage sous pression lorsque le produit nécessite une définition plus nette, des détails de surface plus profonds ou une finition plus proche des pièces moulées par injection.

Une machine de thermoformage sous vide chauffe une feuille thermoplastique jusqu'à ce qu'elle atteigne les conditions de formage appropriées. La feuille ramollie est positionnée sur ou sous un moule, et l'air est extrait de l'espace entre la feuille et le moule. La pression atmosphérique plaque alors la feuille contre la surface du moule.

Une fois la pièce formée, le système de refroidissement abaisse sa température afin qu'elle conserve la géométrie requise. Le produit formé est ensuite démoulé et transféré aux opérations d'ébavurage, de poinçonnage ou autres finitions.

L'obtention de résultats stables dépend de plusieurs facteurs, et pas seulement de la puissance du vide. L'uniformité du chauffage, la déformation de la tôle, la vitesse de formage, la ventilation du moule, le refroidissement et le moment du démoulage doivent être optimisés. Augmenter le vide à lui seul ne corrigera pas une tôle chauffée de manière irrégulière ni un moule insuffisamment ventilé.

• Chargement de feuille : Les feuilles thermoplastiques telles que l'ABS, le HIPS, le PETG ou d'autres matériaux compatibles sont automatiquement introduites dans la machine à partir d'une pile ou d'un rouleau de feuilles.
• Serrage de tôle : La feuille de plastique est solidement fixée pour éviter tout mouvement pendant le chauffage et le formage.
• Chauffage contrôlé : Les éléments chauffants infrarouges ou céramiques chauffent uniformément la tôle à la température de formage requise. Un contrôle précis de la température garantit un ramollissement homogène et une qualité de formage constante.
• Levage de moules et thermoformage sous vide : Le moule se soulève par le bas et entre en contact avec la feuille ramollie. La pression du vide élimine ensuite l'air entre la feuille et le moule, plaquant fermement le plastique contre la surface du moule pour reproduire la forme et les contours souhaités.
• Climatisation Les ventilateurs de refroidissement intégrés ou les moules refroidis à l'eau permettent de réduire rapidement la température du plastique formé, aidant ainsi la pièce à durcir tout en conservant sa forme et sa stabilité dimensionnelle.
• Éjection automatique des pièces : Après refroidissement, la pièce finie est automatiquement démoulée grâce à des systèmes d'éjection par air comprimé ou mécaniques.
• Coupe et finition : L'excédent de plastique est éliminé par découpe CNC ou par emboutissage afin d'obtenir des bords nets et précis. Les chutes de plastique peuvent ensuite être collectées pour être recyclées ou réutilisées.

Nous recommandons des machines de thermoformage sous vide en fonction de la taille de la pièce, du matériau plastique, de l'épaisseur de la feuille, de la profondeur de formage, du rendement requis et du processus de production afin de garantir que la machine corresponde à l'application réelle.

De la structure de la machine et du contrôle du chauffage aux systèmes de vide et d'automatisation, chaque machine est conçue pour une production stable. Les composants clés, la qualité de l'assemblage et la précision de fonctionnement sont contrôlés avant la livraison.

La taille de la machine, les zones de chauffe, les systèmes d'alimentation, le parage, l'empilage, les systèmes de contrôle et les fonctions d'automatisation peuvent être personnalisés pour répondre aux différents besoins de production. Des plans, des échantillons ou des spécifications techniques peuvent être fournis pour évaluation.

Nous assurons le support technique pour l'installation, la mise en service, l'exploitation et la maintenance des machines. Nos clients bénéficient également de conseils sur les moules, les paramètres de processus, le réglage des machines et le dépannage afin de faciliter la mise en production de leurs équipements de thermoformage.

Indiquez-nous les dimensions de votre produit, le matériau plastique, l'épaisseur de la feuille et la capacité requise afin que nous puissions vous recommander une machine adaptée et vous fournir un devis.

Zone de formage et profondeur de formage

La zone de formage doit correspondre aux dimensions requises du produit et du moule, plutôt que de simplement choisir la plus grande machine disponible.

La profondeur de formage est également importante pour les plateaux, boîtiers, coques et conteneurs profonds. Les produits plus profonds peuvent nécessiter une assistance supplémentaire au formage afin d'améliorer la répartition du matériau et de réduire l'amincissement excessif.

Matériau et épaisseur de la feuille

Différents matériaux plastiques et épaisseurs de feuilles nécessitent des conditions de chauffage, d'alimentation, de serrage et de formage différentes.

Avant de choisir une machine, vérifiez les matériaux que vous prévoyez de traiter, tels que l'ABS, le HIPS, le PETG, le PVC ou le PP, ainsi que l'épaisseur minimale et maximale de la feuille requise.

Chauffage et contrôle de la température

Un chauffage constant est essentiel pour obtenir une qualité de formage stable sur toute la surface de la tôle.

Les machines dotées de zones de chauffage à commande indépendante permettent d'ajuster la température en fonction de la géométrie du produit, du type de matériau et de l'épaisseur de la tôle. Ceci contribue à réduire les irrégularités de formage, les défauts de reproduction des détails et l'amincissement excessif du matériau.

Performances de mise sous vide et de formage

Le système de vide doit offrir une capacité suffisante et une réponse rapide pour plaquer la feuille chauffée contre le moule.

Ceci est particulièrement important pour les produits présentant des contours détaillés, des angles vifs, des cavités profondes ou des géométries plus complexes. Certaines applications peuvent également nécessiter une assistance au moulage ou des fonctions de formage supplémentaires.

Capacité de production et automatisation

Le rendement requis doit être considéré en tenant compte de la taille du produit, du temps de chauffage, du temps de refroidissement, du cycle de formage et des besoins en main-d'œuvre.

Pour les productions répétées ou en plus grand volume, l'alimentation automatique des feuilles, le contrôle par automate programmable, les paramètres de processus enregistrés, le découpage intégré et les systèmes d'empilage peuvent améliorer l'efficacité de la production et réduire la manutention manuelle.

Élagage et traitement en aval

Le thermoformage ne s'arrête pas toujours une fois la pièce formée.

Selon le produit, la production peut nécessiter une découpe intégrée, des équipements de finition séparés, des convoyeurs, des systèmes d'empilage, des rebobineuses de déchets ou d'autres équipements en aval. La prise en compte de ces processus dès le début permet de s'assurer que la machine s'intègre parfaitement au flux de production complet.