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Macchina termoformatrice idraulica completamente automatica per bicchieri di plastica

Questa macchina per la termoformatura di bicchieri di plastica consente una produzione di massa efficiente riscaldando fogli di plastica e utilizzando la pressione del vuoto per formare bicchieri precisi e uniformi.

Questa macchina garantisce una formatura fluida e precisa con il minimo sforzo. Ideale per l'industria alimentare e delle bevande, offre prestazioni affidabili ed efficienti con stampaggio personalizzato.

  • L'intera macchina adotta il sistema di controllo PLC, ha le caratteristiche di funzionamento stabile, alta efficienza, risparmio energetico ecc.
  • Tutti i processi, tra cui alimentazione, formatura, punzonatura, cesoiatura e impilamento, adottano tecnologie di controllo idrauliche, elettriche e pneumatiche avanzate.
  • Catena di tipo modulare con canale di raffreddamento dell'acqua all'interno.
    Presenta numerosi vantaggi, come alta velocità, alta precisione, basso rumore, assenza di inquinamento, ecc.
  • Anche il metodo di azionamento del servomotore è facoltativo
Macchina per la produzione di tazze idrauliche completamente automatica

Specifiche della macchina termoformatrice per bicchieri di plastica

Modello ZS-660 ZS-720 ZS-730H ZS-800
Area di formatura massima 660 * 300mm 720 × 400mm 730 × 420mm 800 * 550mm
Area di taglio massima 630 × 230mm 700 × 260mm 700 × 330mm 770 * 460mm
Altezza massima di formatura 150mm 180mm 280mm 200mm
velocità di produzione 10-28 cicli/min 15-30 cicli/min 15-30 cicli/min <35 cicli/min
Potenza massima del motore 11kw 22kw 26kw 22kw
Potenza di riscaldamento massima 88kw 118kw 105KW 135kw
Peso 5T 6T 6T 7T
Dimensioni 6 × 1.5 × 2.2m 7 × 1.5 × 2.35m 7 × 11.5 × 2.35m 4.7 * * 1.75 2.4m

Vantaggi della macchina termoformatrice automatica per tazze

Produzione automatizzata ad alta efficienza

Con una velocità di produzione fino a 35 cicli al minuto, la macchina supporta la produzione continua di bicchieri di plastica con una minore movimentazione manuale. Ciò contribuisce ad aumentare la produzione giornaliera, a ridurre il fabbisogno di manodopera e a migliorare l'efficienza complessiva della produzione.

Formatura idraulica stabile

Il sistema idraulico garantisce una pressione di formatura costante durante ogni ciclo, contribuendo a produrre tazze con forme uniformi, contorni definiti e dimensioni stabili. Un controllo affidabile della pressione riduce inoltre i difetti e migliora la consistenza del lotto.

Ampia e flessibile capacità di formatura

Le aree di formatura variano da 660 × 300 mm a 800 × 550 mm, con un'altezza massima di formatura fino a 280 mm. Ciò consente alla macchina di gestire stampi multicavità e di produrre diversi tipi di tazze, ciotole, coperchi e contenitori in plastica.

Riscaldamento uniforme e riduzione degli sprechi di materiale.

La potenza di riscaldamento fino a 135 kW garantisce un riscaldamento rapido e uniforme dei fogli di plastica. La distribuzione stabile della temperatura contribuisce a prevenire la formatura incompleta, lo stiramento irregolare e gli scarti eccessivi, migliorando sia la qualità del prodotto che l'utilizzo del materiale.

Design robusto per un funzionamento a lungo termine

La robusta struttura della macchina garantisce stabilità durante le operazioni di formatura e taglio ad alta velocità. La riduzione delle vibrazioni contribuisce a mantenere la precisione di lavorazione, a minimizzare l'usura meccanica e a garantire prestazioni affidabili durante cicli di produzione prolungati.

Come funziona la macchina termoformatrice per bicchieri di plastica

Riscaldamento : Il processo inizia riscaldando i fogli di plastica alla temperatura di formatura richiesta. Il foglio riscaldato diventa flessibile, consentendo di modellarlo con precisione durante il processo di formatura.

Formatura a coppa : dopo il riscaldamento, il foglio di plastica ammorbidito viene formato a forma di coppa utilizzando un sistema di formatura idraulico. La pressione di formatura stabile contribuisce a ottenere forme uniformi, dimensioni precise e una qualità del prodotto affidabile.

Taglio e trasferimento : Dopo la formatura, le tazze vengono separate tramite un processo di taglio e trasferite automaticamente alla stazione di impilamento. Il trasferimento automatizzato riduce la movimentazione manuale e migliora l'efficienza produttiva.

Impilamento e raccolta : le tazze finite vengono impilate automaticamente per facilitare l'imballaggio e il trasporto. Questo processo continuo aiuta i produttori a mantenere una produzione stabile anche su larga scala.

Applicazioni della macchina termoformatrice di plastica

Questa macchina è adatta alla produzione di un'ampia gamma di prodotti di imballaggio in plastica termoformata per l'industria alimentare, delle bevande e del cibo da asporto. Modificando lo stampo e le impostazioni di produzione, i produttori possono realizzare diversi tipi di tazze, contenitori, coperchi e articoli di imballaggio.

Bicchieri di plastica

Adatti alla produzione di bicchieri per latte, vasetti per gelatina, vasetti per yogurt, bicchieri per acqua e bicchieri monouso per il confezionamento di alimenti e bevande.

Contenitori alimentari

La macchina è in grado di produrre ciotole per noodles istantanei, coppette per gelato, ciotole per zuppa e altri contenitori per alimenti con forme e spessori delle pareti uniformi.

Coperchi e coperture

Può essere configurata per produrre coperchi per bevande, coperture per imballaggi alimentari e coperchi per contenitori da asporto di diverse dimensioni e design.

Altri prodotti da imballaggio

Ulteriori applicazioni includono vassoi, piatti, contenitori, scatole a conchiglia e altri prodotti di imballaggio termoformati utilizzati nella vendita al dettaglio, nella ristorazione e nella distribuzione alimentare.

Richiedi un preventivo per la tua macchina termoformatrice per tazze

Comunicaci le dimensioni della tazza desiderata, il materiale plastico, la configurazione dello stampo e la capacità produttiva. Il nostro team ti consiglierà il modello di macchina più adatto e ti fornirà specifiche dettagliate, prezzi e un preventivo personalizzato.

Contattaci oggi stesso per discutere delle tue esigenze di produzione.

Fabbrica cinese di macchine termoformatrici ZHANSHI

FAQ

Una termoformatrice per bicchieri di plastica è una macchina di produzione automatizzata utilizzata per riscaldare fogli di plastica e modellarli in bicchieri, contenitori, coperchi e altri prodotti di imballaggio attraverso un processo di termoformatura. Combina le operazioni di riscaldamento, formatura e taglio per produrre prodotti in plastica uniformi con un'elevata efficienza produttiva.

Una termoformatrice per bicchieri di plastica può lavorare diversi tipi di fogli di plastica, tra cui PP, PE, PS, HIPS, PVC, PET e PLA. Questa flessibilità dei materiali consente ai produttori di realizzare diversi prodotti di imballaggio, rispettando al contempo i requisiti di durata, estetica e impatto ambientale.

La capacità produttiva dipende dal modello della macchina, dal design dello stampo, dalle dimensioni del prodotto e dalle condizioni operative. La maggior parte dei modelli può raggiungere velocità di produzione comprese tra 10 e 35 cicli al minuto, risultando quindi adatti alla produzione su media e grande scala di bicchieri di plastica e imballaggi alimentari.

Sì, la termoformatrice completamente automatica per bicchieri di plastica integra l'alimentazione automatica dei fogli, il riscaldamento, la formatura, il taglio e altri processi produttivi. Ciò riduce le operazioni manuali, migliora la uniformità della produzione e aiuta i produttori ad aumentare l'efficienza.

La manutenzione ordinaria comprende il controllo dell'impianto di riscaldamento, dei componenti idraulici, dei comandi elettrici, dei punti di lubrificazione e delle parti mobili. Una corretta manutenzione contribuisce a mantenere la precisione di formatura, a ridurre i tempi di inattività e a prolungare la durata utile della macchina.

La macchina termoformatrice per bicchieri di plastica più adatta deve essere selezionata in base al tipo di prodotto, alle dimensioni del bicchiere, al materiale, alla configurazione dello stampo, alla capacità produttiva richiesta e alle condizioni di fabbrica. I produttori dovrebbero valutare l'area di formatura, l'altezza di formatura, la potenza della macchina e il livello di automazione prima di prendere una decisione.