このプラスチックカップ成形機は、プラスチックシートを加熱し、真空圧を利用して精密で均一なカップを成形することで、効率的な大量生産を可能にします。

この機械は、最小限の労力でスムーズかつ正確な成形を実現します。食品・飲料業界に最適で、カスタム成形において信頼性と効率性に優れたパフォーマンスを提供します。

• 機械全体はPLC制御システムを採用しており、安定した動作、高効率、省エネなどの特徴を備えています。
• 供給、成形、打ち抜き、せん断、積み重ねを含むすべての工程には、高度な油圧、電気、空気圧制御技術が採用されています。
• 内部に冷却水路を備えたモジュラータイプのレールチェーン。
  高速、高精度、低ノイズ、無公害など多くの利点があります。
• サーボモータ駆動方式もオプション

高効率自動生産

毎分最大35サイクルの生産速度を誇るこの機械は、手作業を減らしながらプラスチックカップの連続生産を可能にします。これにより、日々の生産量の増加、労働力の削減、そして生産効率全体の向上に貢献します。

安定した油圧成形

油圧システムは各サイクルで一定の成形圧力を供給するため、均一な形状、明確な輪郭、安定した寸法を持つカップの製造に役立ちます。信頼性の高い圧力制御は、不良品の低減とバッチの一貫性の向上にも貢献します。

大型で柔軟な成形能力

成形領域は660×300mmから800×550mmまで、最大成形高さは280mmまで対応可能です。これにより、多キャビティ金型にも対応し、様々なカップ、ボウル、蓋、プラスチック容器などを製造できます。

均一な加熱と材料廃棄物の削減

最大135kWの加熱能力により、プラスチックシートを迅速かつ均一に加熱できます。安定した温度分布は、成形不良、不均一な延伸、過剰なスクラップを防ぎ、製品品質と材料利用率の両方を向上させます。

長期運用を想定した頑丈な設計

堅牢な機械構造により、高速成形および切断時における安定性が確保されます。振動の低減は、加工精度を維持し、機械的摩耗を最小限に抑え、長時間の生産運転においても信頼性の高い性能をサポートします。

加熱：この工程は、プラスチックシートを成形に必要な温度まで加熱することから始まります。加熱されたシートは柔軟性を持ち、成形工程中に正確な形状に成形することが可能になります。

カップ成形：加熱後、軟化したプラスチックシートを油圧成形システムを用いてカップ状に成形します。安定した成形圧力により、均一な形状、正確な寸法、そして信頼性の高い製品品質を実現します。

切断と搬送：成形後、カップは切断工程を経て分離され、自動的にスタッキングステーションへ搬送されます。自動搬送により手作業が削減され、生産効率が向上します。

積み重ねと回収：完成したカップは自動的に積み重ねられ、梱包と輸送が容易になります。この連続運転により、メーカーは大規模生産において安定した生産量を維持できます。

この機械は、食品、飲料、テイクアウト業界向けの幅広い熱成形プラスチック包装製品の製造に適しています。金型や製造設定を変更することで、メーカーは様々なカップ、容器、蓋、包装品を製造できます。

プラスチック製コップ

食品・飲料包装用のミルクカップ、ゼリーカップ、ヨーグルトカップ、ウォーターカップ、使い捨て飲料カップの製造に適しています。

食品容器

この機械は、形状と肉厚が均一なインスタントラーメン用ボウル、アイスクリーム用ボウル、スープ用ボウル、その他の食品容器を製造できる。

蓋とカバー

様々なサイズやデザインの飲料用蓋、食品包装カバー、テイクアウト容器の蓋を製造できるように構成できます。

その他の包装製品

その他の用途としては、小売、ケータリング、食品流通で使用されるプラスチック製のトレイ、皿、食器、クラムシェルボックス、その他の熱成形包装製品などが挙げられる。