プラスチック製品製造用熱成形機

ZHANSHIは、プラスチック包装材、トレイ、容器、パネル、ハウジング、自動車部品、家電製品の内装材、その他成形品を製造するための熱成形機を製造しています。当社の機器ラインナップは、薄板、厚板、二枚板の熱成形に対応しており、手動、半自動、全自動の構成をご用意しています。

機械構成は、様々なプラスチック材料、シート厚、成形寸法、生産能力、および後工程に合わせて調整可能です。製品図面、材料、シート厚、成形深さ、および必要な生産量をお送りいただければ、最適な機械をご提案いたします。

当社製熱成形機の特長

• 薄板用、厚板用、および二枚板用機械構成
• 真空成形および加圧成形オプション さまざまな製品要件に対応
• シート供給式およびロール供給式システム（手動または自動の材料搬送機能付き）
• 供給、加熱、成形、切断、積み重ね、スクラップ回収を統合したオプション
• 均一なシート加熱と再現性の高い成形品質を実現するゾーン別温度制御
• カスタム成形エリア、加熱システム、金型、生産レイアウト
• カスタマイズ可能な操作言語を備えたPLCタッチスクリーン制御
• 設置、トレーニング、技術サービスを含む、生産ライン全体のサポート

見積もりを依頼する前に、購入者は以下の情報を確認する必要があります。

完成品の寸法

製品の長さ、幅、高さ、成形深さを指定してください。大型パネルや深絞り加工部品は、浅い包装トレイとは異なる加熱システムとシート制御システムが必要です。製品図面または実物サンプルがあれば、機械と金型を総合的に評価できます。

プラスチック材料とシートの厚さ

PET、PP、PS、PVC、ABS、HIPS、HDPE、PCなどの熱可塑性シートは、加熱、延伸、冷却特性がそれぞれ異なります。材質と厚みによって、ヒーターの選定、加熱ゾーンの制御、成形時間、冷却条件が左右されます。

シートフィードまたはロールフィード生産

ロール供給システムは、一般的に薄板製品の連続生産に適しています。シート供給システムは、厚手の材料、大型製品、または柔軟な供給が必要な用途によく使用されます。一部の構成では、シートとロールの両方に対応できます。

必要な生産能力

購入者は、1時間あたりまたは1シフトあたりの必要生産量を指定する必要があります。これにより、プロジェクトに手動投入、半自動操作、または自動供給、成形、切断、積み重ね機能を備えた統合システムが必要かどうかを判断できます。

成形方法

真空成形は、多くのトレイ、カバー、ライナー、大型プラスチック部品に適しています。よりシャープなディテール、より複雑な形状、またはより精密な材料分布が求められる製品には、加圧補助が推奨される場合があります。2枚の成形済みシートを接合して中空構造または強化構造を形成する場合は、ツインシート成形が使用されます。

労働依存度の低下

自動および半自動の機械オプションは、成形工程における手作業を削減します。これにより、工場は人件費を削減し、作業効率を向上させ、作業ミスを減らすことができます。

より広い製品範囲

1つの機械シリーズで、トレイ、蓋、容器、カバー、パネル、医療用トレイ、自動車部品、工業用プラスチック部品など、幅広い製品に対応できます。これにより、お客様は多様な市場に対応できる柔軟性を得られます。

優れた材料適合性

ZHANSHI社の機械は、PP、PET、PS、PVC、ABS、HIPSなどの熱可塑性シートを加工できます。薄板、厚板、二枚重ねシートなど、さまざまなオプションにより、多様な製品構造や厚み要件に対応できます。

材料廃棄物の削減

均一な加熱、制御された成形、正確なトリミングにより、不良品、不均一な伸び、端材の削減につながります。これにより、顧客は材料利用率を向上させ、生産コストを抑えることができます。

生産調整が容易になる

オペレーターは、金型や材料に応じて、温度、圧力、サイクルタイム、成形設定を調整できます。これにより、製品の切り替えが容易になり、柔軟な生産計画が可能になります。

長期的な生産信頼性

堅牢な機械フレームとメンテナンスしやすい設計により、予期せぬダウンタイムを削減できます。お客様は安定した生産スケジュールを維持し、機器の保守効率を向上させることができます。