이 플라스틱 컵 열성형기는 플라스틱 시트를 가열하고 진공 압력을 이용하여 정밀하고 균일한 컵을 성형함으로써 효율적인 대량 생산을 가능하게 합니다.

이 기계는 최소한의 노동력으로 매끄럽고 정확한 성형을 보장합니다. 식음료 산업에 이상적이며, 맞춤형 성형 시 안정적이고 효율적인 성능을 제공합니다.

• 전체 기계는 PLC 제어 시스템을 채택하여 안정적인 작동, 높은 효율성, 에너지 절약 등의 특성을 가지고 있습니다.
• 모든 공정에는 공급, 성형, 펀칭, 전단, 적재가 포함되며 고급 유압, 전기 및 공압 제어 기술을 채택합니다.
• 내부에 냉각수 채널이 있는 모듈형 레일 체인입니다.
  고속, 고정밀, 저소음, 무공해 등 많은 장점이 있습니다.
• 서보 모터 구동 방식도 선택 가능

고효율 자동 생산

분당 최대 35회의 생산 속도를 자랑하는 이 기계는 수작업을 최소화하면서 플라스틱 컵을 연속적으로 생산할 수 있도록 지원합니다. 이는 일일 생산량 증대, 인력 절감, 그리고 전반적인 생산 효율성 향상에 기여합니다.

안정적인 유압 성형

유압 시스템은 각 사이클 동안 일관된 성형 압력을 제공하여 균일한 모양, 선명한 윤곽 및 안정적인 치수를 가진 컵을 생산하는 데 도움을 줍니다. 또한 안정적인 압력 제어는 불량률을 줄이고 배치 일관성을 향상시킵니다.

대규모 및 유연한 성형 능력

성형 영역은 660 × 300 mm에서 800 × 550 mm까지 다양하며, 최대 성형 높이는 280 mm에 이릅니다. 따라서 이 기계는 다중 캐비티 금형을 사용하여 다양한 컵, 그릇, 뚜껑 및 플라스틱 용기를 생산할 수 있습니다.

균일한 가열 및 재료 낭비 감소

최대 135kW의 가열 출력으로 플라스틱 시트를 빠르고 고르게 가열할 수 있습니다. 안정적인 온도 분포는 불완전한 성형, 불균일한 늘림, 과도한 폐기물 발생을 방지하여 제품 품질과 재료 활용도를 향상시킵니다.

장기간 사용을 위한 견고한 설계

견고한 기계 구조는 고속 성형 및 절단 중 안정성을 제공합니다. 진동 감소는 가공 정확도를 유지하고 기계 마모를 최소화하며 장시간 생산 가동 중에도 안정적인 성능을 지원합니다.

가열 : 이 공정은 플라스틱 시트를 필요한 성형 온도까지 가열하는 것으로 시작됩니다. 가열된 시트는 유연해져서 성형 과정에서 정확하게 모양을 만들 수 있게 됩니다.

컵 성형 : 가열 후, 연화된 플라스틱 시트는 유압 성형 시스템을 사용하여 컵 모양으로 성형됩니다. 안정적인 성형 압력은 일관된 모양, 정확한 치수 및 신뢰할 수 있는 제품 품질을 달성하는 데 도움이 됩니다.

절단 및 이송 : 성형 후, 컵은 절단 공정을 통해 분리되어 자동으로 적재 스테이션으로 이송됩니다. 자동 이송 시스템은 수작업을 줄이고 생산 효율을 향상시킵니다.

적재 및 수집 : 완성된 컵은 포장 및 운송 편의를 위해 자동으로 적재됩니다. 이러한 연속 작업은 제조업체가 대규모 생산 시 안정적인 생산량을 유지하는 데 도움이 됩니다.

이 기계는 식품, 음료 및 테이크아웃 산업을 위한 다양한 열성형 플라스틱 포장 제품 생산에 적합합니다. 금형 및 생산 설정을 변경하여 제조업체는 다양한 컵, 용기, 뚜껑 및 포장 품목을 생산할 수 있습니다.

플라스틱 컵들

우유컵, 젤리컵, 요구르트컵, 물컵, 일회용 음료컵 등 식품 및 음료 포장용 용기 생산에 적합합니다.

식품 용기

이 기계는 모양과 두께가 일정한 즉석면 그릇, 아이스크림 그릇, 수프 그릇 및 기타 식품 용기를 제조할 수 있습니다.

뚜껑 및 덮개

이 장비는 다양한 크기와 디자인의 음료 뚜껑, 식품 포장 덮개, 테이크아웃 용기 뚜껑을 생산하도록 구성할 수 있습니다.

기타 포장 제품

추가적인 응용 분야로는 소매, 케이터링 및 식품 유통에 사용되는 플라스틱 트레이, 접시, 그릇, 조개껍질 모양 상자 및 기타 열성형 포장 제품이 있습니다.