전자동 음압 멀티 스테이션 열성형기

1. 일반적인 반자동 기계 성형 금형도 이 기계에 적용 가능하며 금형 비용이 저렴합니다.
2. 적당한 수량, 자동 작업 환경에 적합하며, 노동비와 금형 비용을 절감할 수 있습니다.
3. 최신 국제 열성형 기술을 채택하고 전기, 기계 및 공압 설계를 통합했습니다.
4. PLC 및 터치스크린 제어, 전체 시스템은 인간-기계 인터페이스를 실현합니다.
5. 다단계 가열 방식으로 볼록 또는 오목한 금형 성형이 용이합니다. 레이저 블레이드 절단이 가능합니다.
6. 가열, 펀칭, 성형, 절단, 적재 기능을 모두 갖춘 일체형 기계입니다. 작업자 수를 줄이고 조작이 간편하며, 생산 속도를 높이고 자동화율이 높아 열성형 제품 라인 생산에 이상적인 기계입니다.

ZHANSHI 의 멀티 스테이션 열성형기는 완전 자동 작동 방식으로 시트 공급부터 최종 절단까지 생산 공정을 간소화합니다. 가열된 플라스틱 시트 아래의 공기를 제거하여 음압을 생성하는 진공 성형 기술을 사용합니다 . 이를 통해 공기 저항을 줄이고 재료를 고르게 분배하여 특히 세밀하거나 얕은 디자인에 정밀한 성형이 가능합니다. 결과적으로 변형이 최소화된 깨끗하고 정확한 부품을 생산할 수 있습니다. 포장재, 트레이, 자동차 내장재 등에 이상적인 ZHANSHI의 자동 멀티 스테이션 열성형기는 중국에서 신뢰할 수 있는 제조업체로서 최소한의 인력으로 안정적인 대량 생산 성능을 제공합니다.

• 시스템은 여러 가지 보호 조치를 설정하고, 충돌을 일으킬 수 있는 각 동작에 대해 체인 보호 기능을 제공합니다.
• 안전문 보호 및 밀봉 장치는 수동 해제 및 수동 잠금을 채택하여 장비의 안전성을 향상시킵니다.
• 전기 메인 제어 시스템은 통합 PLC 모듈로 제어되며, 산업용 터치 디스플레이는 중국어 인터페이스를 갖춘 HMI(Human Machine Interface)로 사용됩니다. 본 기계는 버튼 조작 및 모든 공정 매개변수를 포함한 설정 및 수정 기능을 갖추고 있어 작동 및 유지보수가 용이합니다.
• 전체 기계의 작동 모드는 완전 자동화되어 있으며, 모든 설정 작업은 터치스크린을 통해 이루어집니다. 작업자가 재료를 투입하면 자동 시동 장치가 전체 성형 공정을 완료하여 재료 사일로에서 바로 생산합니다. 수동 조작은 주로 금형 교체나 샘플 관리에 사용됩니다.
• 배전 캐비닛에는 과전류, 과전압, 저전압, 단락 및 과부하 보호 기능을 포함한 보호 회로가 내장되어 있습니다. 발열체에는 퓨즈 보호 기능이 있습니다. 시스템이나 작업물에 위험을 초래할 수 있는 안전 문제에 대비하여 경고 표시 또는 백업 텍스트 지침이 제공됩니다. 향후 변경 사항을 위해 제어함에 5~10%의 공간을 남겨두십시오. 캐비닛에는 필터와 보호용 냉각 팬이 장착되어 있습니다.
• 전원함 외부의 모든 분리 불가능한 케이블과 전선은 케이블 트레이에 숨겨져 있어 쉽게 접근하고 수리할 수 있습니다. 이것이 불가능한 경우 보호 전선관을 사용하여 고정하십시오.

다양한 소재 지원: 이 열성형기는 PLA와 같은 생분해성 소재부터 PP, PE, APET, PVC, PETG, PS, ABS, EPS, HIPS 등 일반적인 플라스틱에 이르기까지 다양한 플라스틱 시트를 처리할 수 있습니다 . 이러한 다재다능함 덕분에 포장, 의료 및 디스플레이 등 다양한 분야에서 안정적인 성능을 보장합니다.

다양한 두께 처리 가능: 0.1mm에서 최대 2mm까지 플라스틱 시트 성형이 가능한 이 기계는 얇은 소재부터 중간 두께의 소재까지 탁월한 유연성을 제공합니다. 이러한 폭넓은 적용 범위를 통해 제조업체는 가벼운 일회용 포장재부터 내구성이 뛰어난 산업용 부품에 이르기까지 다양한 제품을 일관된 품질로 생산할 수 있습니다.

자동공급→상하 2단 가열→부압성형→홀펀칭(옵션)→절단→적재→컨베이어벨트 이송→스크랩 자동 재활용

• 식품 포장트레이, 컵, 뚜껑 생산에 적합하며 내구성, 투명성, 안전한 식품 접촉을 보장합니다.
• 의료 트레이주사 키트, 경구용 액상 트레이 및 기타 의료용 일회용품에 적합하며 위생 및 정밀도 요구 사항을 충족합니다.
• 소비재공구 삽입물, 하드웨어 포장재 및 보호 케이스를 제작할 수 있어 견고하고 맞춤 제작 가능한 솔루션을 제공합니다.
• 건축 모형 및 안내판상세한 디스플레이 모델, 홍보용 간판, 구조 프로토타입 제작이 가능하며, 창의적 및 산업 디자인 요구 사항을 지원합니다.

멀티 스테이션 열성형기는 대량 생산을 위해 설계된 고효율 플라스틱 성형기입니다. 주요 특징은 열성형 공정의 여러 단계를 동시에 처리하는 여러 개의 스테이션(또는 작업 위치)이 있다는 것입니다.

"멀티 스테이션"은 기계에 여러 개의 독립적인 작업대가 순차적으로 배치되어 있음을 의미합니다. 각 스테이션은 플라스틱 시트 가열, 성형, 잉여 재료 제거, 완제품 배출 등 특정 작업을 수행합니다. 한 스테이션이 가열되는 동안 다른 스테이션은 성형 작업을 수행하고, 또 다른 스테이션은 절단 작업을 수행합니다. 이러한 병렬 작업은 가동 중단 시간을 줄이고 생산 속도를 크게 향상시킵니다.

• 정밀한 재료 적합성음압은 플라스틱 시트가 금형에 완벽하게 접착되도록 하여 모든 세부 사항을 정확하게 포착하고 높은 치수 정밀도를 유지합니다.
• 결함 방지를 위한 공기 흐름 제어적절하게 설계된 진공 시스템과 금형 통풍구는 공기 방울과 주름을 제거하여 매끄럽고 결함 없는 표면을 만들어냅니다.
• 균일한 가열을 통한 균일한 두께다중 구역 가열 방식은 플라스틱을 고르게 연화시켜 제어된 스트레칭과 부품 전체에 걸쳐 일정한 벽 두께를 구현할 수 있도록 합니다.
• 자동화된 반복성과 효율성판재 취급, 가열, 성형 및 절단에 대한 통합 자동화는 각 사이클의 일관성을 보장하여 생산 효율성과 배치별 품질을 극대화합니다.

1. 차이점은 무엇인가요?

다단계 열성형기는 가열, 성형, 절단, 적층 등 각 단계를 독립적인 스테이션으로 분리합니다. 이러한 단계들은 순차적으로 진행되는 것이 아니라 병렬로 진행되므로 생산 속도와 효율성이 향상됩니다. 반면, 단일 스테이션 열성형기는 모든 단계를 동일한 영역에서 수행하므로 생산량과 유연성이 제한됩니다.

2. 왜 멀티 스테이션 열성형기를 선택해야 합니까?

• 더 높은 출력: 다중 스테이션은 여러 프로세스를 동시에 처리하여 사이클 시간을 단축합니다.
• 더 나은 일관성: 각 스테이션은 하나의 작업에 집중하여 성형 정밀도를 향상시킵니다.
• 자동화 준비 완료: 최소한의 노동력으로 완전 자동 생산 라인에 이상적입니다.
• 대량 생산에 확장 가능: 대량 포장 및 산업용 성형에 적합합니다.

3. 싱글 스테이션 열성형기는 언제 사용해야 하나요?

생산량이 적거나, 예산이 부족하거나, 금형을 자주 교체하는 경우에는 단일 스테이션 열성형기가 더 실용적일 수 있습니다. 하지만 성장 중인 제조업체의 경우, 멀티 스테이션 열성형기로 업그레이드하는 것이 장기적으로 더 나은 투자인 경우가 많습니다.

4. 다중 스테이션 열성형 기계를 선택해야 하는 경우는 언제인가요?

플라스틱 부품이나 포장재의 대량 생산이 필요한 기업이라면 이 기계는 단일 스테이션 모델과는 비교할 수 없는 속도와 효율성을 제공합니다. 초기 비용과 유지 보수 비용이 높지만, 처리량 향상으로 그만한 가치가 있는 경우가 많습니다.