project Beschrijving
Volautomatische hydraulische thermovormmachine voor plastic bekers
Deze thermovormmachine voor plastic bekers maakt efficiënte massaproductie mogelijk door plastic platen te verwarmen en vacuümdruk te gebruiken om nauwkeurige, consistente bekers te vormen.
Deze machine garandeert soepel en nauwkeurig vormen met minimale arbeid. Ideaal voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, levert hij betrouwbare en efficiënte prestaties met maatwerk.
- De hele machine maakt gebruik van een PLC-besturingssysteem, heeft de kenmerken van stabiele werking, hoge efficiëntie, energiebesparing enz.
- Het gehele proces, inclusief het invoeren, vormen, ponsen, knippen en stapelen, maakt gebruik van geavanceerde hydraulische, elektrische en pneumatische besturingstechnologie.
- Modulaire railketting met koelwaterkanaal aan de binnenkant.
Het heeft veel voordelen, zoals een hoge snelheid, hoge precisie, weinig lawaai, geen vervuiling etc. - Servomotor-aandrijfmethode is ook optioneel
Specificaties van de thermovormmachine voor plastic bekers
| Model | ZS-660 | ZS-720 | ZS-730H | ZS-800 |
| Maximaal vormend gebied | 660 * 300mm | 720 × 400mm | 730 × 420mm | 800 * 550mm |
| Maximale snijoppervlakte | 630 × 230mm | 700 × 260mm | 700 × 330mm | 770 * 460mm |
| Maximale vormhoogte | 150mm | 180mm | 280mm | 200mm |
| Productiesnelheid | 10-28 cycli/min | 15-30 cycli/min | 15-30 cycli/min | <35 cycli/min |
| Maximaal motorvermogen | 11kw | 22kw | 26kw | 22kw |
| Maximaal verwarmingsvermogen | 88kw | 118kw | 105KW | 135kw |
| Gewicht | 5T | 6T | 6T | 7T |
| Afmeting | 6 × 1.5 × 2.2 m | 7 × 1.5 × 2.35 m | 7 × 11.5 × 2.35 m | 4.7 1.75 * * 2.4m |
Voordelen van een automatische thermovormmachine voor bekers
Hoogefficiënte automatische productie
Met een productiesnelheid van maximaal 35 cycli per minuut maakt de machine continue productie van plastic bekers mogelijk met minder handmatige handelingen. Dit helpt de dagelijkse output te verhogen, de arbeidsbehoefte te verminderen en de algehele productie-efficiëntie te verbeteren.
Stabiele hydraulische vorming
Het hydraulische systeem zorgt voor een constante vormdruk tijdens elke cyclus, waardoor bekers met uniforme vormen, scherpe contouren en stabiele afmetingen worden geproduceerd. Betrouwbare drukregeling vermindert bovendien defecten en verbetert de consistentie van de batch.
Grote en flexibele vormcapaciteit
De vormgebieden variëren van 660 × 300 mm tot 800 × 550 mm, met een maximale vormhoogte van 280 mm. Hierdoor kan de machine matrijzen met meerdere holtes verwerken en verschillende bekers, kommen, deksels en plastic containers produceren.
Gelijkmatige verwarming en minder materiaalverspilling
Met een verwarmingsvermogen tot 135 kW wordt de kunststofplaat snel en gelijkmatig verwarmd. De stabiele temperatuurverdeling voorkomt onvolledige vorming, ongelijkmatige rek en overmatige afvalproductie, wat zowel de productkwaliteit als het materiaalgebruik ten goede komt.
Robuust ontwerp voor langdurig gebruik
De robuuste machineconstructie zorgt voor stabiliteit tijdens het vormen en snijden op hoge snelheid. De verminderde trillingen dragen bij aan de nauwkeurigheid van de bewerking, minimaliseren mechanische slijtage en ondersteunen betrouwbare prestaties gedurende langere productieruns.
Hoe werkt een thermovormmachine voor plastic bekers?
Verwarmen : Het proces begint met het verwarmen van de plastic platen tot de gewenste vormtemperatuur. De verwarmde plaat wordt flexibel, waardoor deze tijdens het vormproces nauwkeurig in vorm gebracht kan worden.
Bekervorming : Na verhitting wordt de verzachte kunststofplaat met behulp van een hydraulisch vormsysteem in bekervormen gebracht. Een stabiele vormdruk zorgt voor consistente vormen, nauwkeurige afmetingen en een betrouwbare productkwaliteit.
Snijden en transporteren : Na het vormen worden de bekers door middel van een snijproces gescheiden en automatisch naar het stapelstation getransporteerd. Geautomatiseerd transport vermindert handmatige handelingen en verbetert de productie-efficiëntie.
Stapelen en verzamelen : De afgewerkte bekers worden automatisch gestapeld voor eenvoudiger verpakken en transport. Deze continue bewerking helpt fabrikanten een stabiele productie te handhaven bij grootschalige productie.
Toepassingen van kunststof thermovormmachines
Deze machine is geschikt voor de productie van een breed scala aan thermogevormde kunststofverpakkingen voor de voedingsmiddelen-, dranken- en afhaalindustrie. Door de matrijs en de productie-instellingen aan te passen, kunnen fabrikanten verschillende bekers, containers, deksels en verpakkingsartikelen produceren.
Plastic bekers
Geschikt voor de productie van melkbekers, geleibekers, yoghurtbekers, waterbekers en wegwerpbekers voor de verpakking van voedingsmiddelen en dranken.
Voedselcontainers
De machine kan kommen voor instantnoedels, ijskommen, soepkommen en andere voedselverpakkingen produceren met een consistente vorm en wanddikte.
Deksels en deksels
Het kan worden geconfigureerd om deksels voor dranken, voedselverpakkingen en afhaalbakjes in verschillende maten en ontwerpen te produceren.
Andere verpakkingsproducten
Andere toepassingen zijn onder meer plastic trays, borden, schalen, clamshell-dozen en andere thermogevormde verpakkingsproducten die worden gebruikt in de detailhandel, de horeca en de voedseldistributie.
Vraag een offerte aan voor uw beker-thermovormmachine
Neem vandaag nog contact met ons op om uw productiebehoeften te bespreken.
ZHANSHI China Thermoforming Machinefabriek
FAQ
Een thermovormmachine voor plastic bekers kan verschillende soorten kunststofplaten verwerken, waaronder PP, PE, PS, HIPS, PVC, PET en PLA. Deze materiaalflexibiliteit stelt fabrikanten in staat om diverse verpakkingsproducten te produceren die voldoen aan de eisen op het gebied van duurzaamheid, uiterlijk en milieuvriendelijkheid.
De productiecapaciteit is afhankelijk van het machinemodel, het matrijsontwerp, de productgrootte en de bedrijfsomstandigheden. De meeste modellen kunnen productiesnelheden van 10 tot 35 cycli per minuut bereiken, waardoor ze geschikt zijn voor middelgrote en grootschalige productie van plastic bekers en voedselverpakkingen.
Ja, de volledig automatische thermovormmachine voor plastic bekers integreert automatische aanvoer van vellen, verwarming, vorming, snijden en andere productieprocessen. Dit vermindert handmatige handelingen, verbetert de productieconsistentie en helpt fabrikanten de efficiëntie te verhogen.
Regelmatig onderhoud omvat het controleren van het verwarmingssysteem, de hydraulische componenten, de elektrische bedieningselementen, de smeerpunten en de bewegende onderdelen. Goed onderhoud draagt bij aan het behoud van de vormnauwkeurigheid, het verminderen van stilstandtijd en het verlengen van de levensduur van de machine.
De juiste thermovormmachine voor plastic bekers moet worden gekozen op basis van het producttype, de bekergrootte, het materiaal, de matrijsconfiguratie, de vereiste productiecapaciteit en de fabrieksomstandigheden. Fabrikanten moeten het vormgebied, de vormhoogte, het machinevermogen en de mate van automatisering evalueren alvorens een beslissing te nemen.
