Thermoformmachine voor dubbele platen (Twin Sheet) uit China, fabrikant en leverancier.

ZHANSHI is een fabrikant van hoogwaardige thermovormmachines voor dubbele platen. Wij leveren OEM- en maatwerkoplossingen voor fabrikanten die grote, lichtgewicht en duurzame kunststofonderdelen produceren.

Onze vacuümthermovormmachines zijn voorzien van geavanceerde verwarmingssystemen, nauwkeurige vormcontrole en betrouwbare plaatverbindingen, wat garant staat voor een constante kwaliteit en efficiënte productie. Ze worden veelvuldig gebruikt voor luchtkanalen in de auto-industrie, logistieke pallets, behuizingen voor medische apparatuur, consumentenproducten en industriële omhulsels.

De machines van ZHANSHI zijn ontworpen voor een stabiele output en langdurig gebruik en helpen fabrikanten de efficiëntie te verbeteren, de bedrijfskosten te verlagen en complexe holle componenten met betrouwbare prestaties te produceren. We bieden ook ondersteuning bij de machineconfiguratie op basis van productgrootte, materiaal, vormvereisten en productiecapaciteit.

ZHANSHI Dubbelplaat thermovormserie

We hebben nieuwe machines uitgevonden om holle kunststofonderdelen te produceren met behulp van de twin sheet-technologie.

  1. Vacuümvormmachine voor dubbele IXPE/XPE-ventilatiebuizen van auto's
  2. Vacuümvormmachine voor dubbele plaat PC, ABS, HDPE kunststof pallets

Thermovormen met dubbele plaat versus blaasvormen

Zowel dubbelwandig thermovormen als blaasvormen worden gebruikt voor de productie van holle kunststofonderdelen, maar ze zijn geschikt voor verschillende productontwerpen, productievolumes en gereedschapseisen.

Structureel ontwerp

Bij thermovormen met dubbele platen worden twee kunststofplaten afzonderlijk verwarmd en gevormd voordat ze aan elkaar worden gelijmd. Dit stelt fabrikanten in staat om interne ribben, kanalen en verstevigingen tussen de platen aan te brengen, waardoor de stijfheid en slagvastheid verbeteren.

Bij blaasvormen wordt een hol onderdeel gemaakt van een verhitte plastic buis of voorvorm. Het werkt goed voor doorlopende, gesloten vormen, maar biedt minder flexibiliteit voor het toevoegen van interne structurele elementen.

Ontwerpflexibiliteit

Thermovormen met dubbele platen is geschikt voor grote onderdelen met complexe oppervlakken, verschillende vormen aan elke zijde en geïntegreerde bevestigingspunten. Het biedt ook betere controle over texturen, contouren en plaatselijke versterking.

Blaasvormen wordt veel gebruikt voor flessen, tanks, containers en leidingen. Het werkt goed voor ronde, holle vormen, maar is mogelijk minder geschikt voor scherpe hoeken, diepe details of complexe ontwerpen met twee zijden.

Gereedschap en productievolume

Thermovormen met dubbele platen vereist over het algemeen een lagere investering in gereedschap en kortere ontwikkeltijden voor de mallen. Het is vaak een meer economische optie voor prototypes, maatwerkproducten en productie in kleine tot middelgrote volumes.

Blaasvormen brengt doorgaans hogere initiële kosten met zich mee voor gereedschap en apparatuur. De snelle productiecycli kunnen echter de kostprijs per stuk verlagen bij de productie van grote hoeveelheden.

Materialen en toepassingen

Bij thermovormen met dubbele platen worden doorgaans materialen gebruikt zoals ABS, HDPE, PP, PVC en andere thermoplastische plaatmaterialen. Typische toepassingen zijn onder andere luchtkanalen voor auto's, pallets, behuizingen voor apparatuur, medische omhulsels en grote industriële componenten.

Blaasvormen wordt veel gebruikt voor plastic flessen, brandstoftanks, opslagcontainers en andere volledig gesloten holle producten.

Welk proces is beter?

Thermovormen met dubbele platen is vaak de betere keuze voor grote, stijve onderdelen die structurele versteviging, ontwerpflexibiliteit en lagere gereedschapskosten vereisen. Blaasvormen is geschikter voor eenvoudige, gesloten vormen en productie in grote volumes.

Hoe werkt een thermovormmachine voor dubbele platen?

Een thermovormmachine voor dubbele platen vormt twee verwarmde kunststofplaten afzonderlijk en verbindt deze vervolgens met elkaar om een ​​sterk, hol kunststofonderdeel te creëren. Het volledige proces omvat de volgende stappen:

1. Laden van plastic folie

Twee thermoplastische platen worden in de bovenste en onderste klemframes geplaatst. Het materiaalsoort en de plaatdikte worden gekozen op basis van de sterkte, het gewicht en de toepassingseisen van het product.

2. Plaatverwarming

De boven- en onderplaten worden verwarmd tot de gewenste vormtemperatuur. Nauwkeurige temperatuurregeling zorgt voor een gelijkmatige verzachting en helpt ongelijke wanddiktes of oppervlaktedefecten te voorkomen.

3. Positionering van de mal

Na verhitting worden de platen tussen de bovenste en onderste mal geplaatst. Een nauwkeurige uitlijning van de mal is essentieel voor een consistente vorming en een betrouwbare hechting.

4. Vacuüm- of drukvorming

Elk vel wordt gevormd tegen de bijbehorende mal met behulp van vacuüm, perslucht of een combinatie van beide. Hierdoor ontstaan ​​de gewenste contouren, texturen, ribben en oppervlaktedetails aan elke zijde van het onderdeel.

5. Sluiten van de mal en verlijmen van de platen

De mallen sluiten terwijl de platen nog heet zijn. De twee gevormde platen worden tegen elkaar gedrukt en aan elkaar gehecht langs de ontworpen randen, ribben of contactvlakken, waardoor een stijve, holle structuur ontstaat.

6. Koelen en vormgeven

Het onderdeel blijft tijdens het afkoelen in de gesloten mal. Gecontroleerde koeling helpt de maatnauwkeurigheid te behouden, de hechtsterkte te verbeteren en vervorming te verminderen.

7. Onderdeeluitwerping en trimmen

Na afkoeling worden de mallen geopend en het afgewerkte onderdeel verwijderd. Overtollig materiaal wordt weggesneden om de gewenste afmetingen en een strakke afwerking te verkrijgen.

Toepassingen van vacuümthermovormen met dubbele plaat

Dubbelwandig vacuümthermovormen wordt gebruikt voor de productie van dubbelwandige, gedeeltelijk holle, gesloten of intern versterkte kunststofonderdelen. Het is geschikt voor producten die een laag gewicht, structurele stijfheid, complexe vormen of geïntegreerde functionele eigenschappen vereisen.

Auto-onderdelen

Veelvoorkomende toepassingen zijn onder andere luchtkanalen , rugleuningen, kofferbakpanelen, interieurpanelen, bodemplaten, accubehuizingen, opbergvakken en andere lichtgewicht voertuigonderdelen.

Herbruikbare pallets en logistieke producten

Het proces is geschikt voor kunststof pallets, transportbakken, herbruikbare containers, beschermhoezen en retourverpakkingen die sterk, slagvast en gemakkelijk te hanteren moeten zijn.

Onderdelen voor industriële apparatuur

Met behulp van dubbele plaatvorming kunnen machinebehuizingen, beschermkappen, ventilatiekanalen, schakelpaneelbehuizingen, apparatuurafschermingen en andere op maat gemaakte industriële componenten worden geproduceerd.

Transportcomponenten

Het wordt gebruikt voor interieur- en constructieonderdelen van bussen, treinen, recreatievoertuigen, boten, bedrijfsvoertuigen en andere transportmiddelen.

Tanks, reservoirs en leidingen

Met dit proces kunnen volledig gesloten of gedeeltelijk gesloten constructies worden gemaakt, zoals vloeistofreservoirs, luchtkanalen, ventilatiekanalen en tanks op maat, afhankelijk van het materiaal en de afdichtingseisen.

Medische en gezondheidszorgapparatuur

Toepassingen zijn onder andere behuizingen voor medische apparatuur, transportbakken, steuncomponenten, afdekkingen en op maat gemaakte dubbelwandige kunststof onderdelen.

Waarom kiezen voor ZHANSHI?

ZHANSHI beschikt over een fabriek van meer dan 6,000 vierkante meter in China met ruim 200 vakkundige medewerkers. Wij leveren op maat gemaakte thermovormmachines voor dubbele platen met flexibele configuraties. Onze apparatuur zorgt voor stabiele vorming, betrouwbare plaatverbinding en efficiënte productie van sterke, lichtgewicht kunststof onderdelen op maat. Wij bieden tevens technische begeleiding en wereldwijde levering.

Vraag nu een offerte aan

Veelgestelde vragen

Een thermovormmachine met dubbele plaat is een type kunststofvormmachine dat twee verwarmde kunststofplaten gebruikt om holle, dubbelwandige onderdelen te produceren. De machine verwarmt en verzacht beide kunststofplaten en vormt vervolgens elke plaat afzonderlijk over een boven- en een ondermal. Terwijl de twee gevormde platen nog warm zijn, worden ze tegen elkaar gedrukt en aan elkaar gesmolten op de contactpunten, voornamelijk langs de randen. Dit proces creëert een lichtgewicht, maar sterke structuur met een holle ruimte in het midden.

Waarom Twin Sheet Thermoforming gebruiken?

  • Onderdelen die via dubbelplaat-thermovormen zijn gemaakt, zijn sterker en stijver dan onderdelen die via enkelplaat-thermovormen zijn gemaakt.
  • De holle ruimte biedt ruimte voor interne ruimtes waarin bedrading, isolatie of vloeistofkanalen kunnen worden ondergebracht.
  • Het ondersteunt inzetstukken zoals metalen onderdelen of schuim tussen de platen tijdens het vormen, wat functionaliteit toevoegt.
  • De gereedschapskosten voor mallen zijn lager dan voor spuitgieten, waardoor het een kosteneffectieve keuze is voor middelgrote tot grote kunststofonderdelen.

Bij thermovormen met één plaat wordt één kunststofplaat gebruikt, ideaal voor eenvoudige onderdelen of verpakkingen. Bij thermovormen met twee platen worden twee platen gebruikt, wat holle structuren met een hogere sterkte oplevert. Deze worden vaak gebruikt voor industriële en auto-onderdelen.

Voordelen zijn onder meer de lichtgewicht constructie, hoge sterkte, uitstekende thermische en akoestische isolatie, lagere gereedschapskosten in vergelijking met spuitgieten en geschiktheid voor grote of complexe onderdelen.

Veelgebruikte materialen zijn HDPE, PP, ABS, HIPS en PVC. Ook speciale platen met uv-bestendigheid, brandvertraging of versterking kunnen worden gebruikt.

De twee platen worden onder hitte en druk samengevoegd, waardoor een las ontstaat die bijna net zo sterk (of sterker) is dan het basismateriaal zelf. Hierdoor is het geschikt voor dragende en duurzame toepassingen.

Regelmatig onderhoud omvat het controleren van het verwarmingssysteem, de vacuümpomp en de koelcircuits, het schoonhouden van de mallen en het smeren van bewegende onderdelen om een ​​constante productkwaliteit te garanderen en de levensduur van de machine te verlengen.