Mô tả dự án
Máy tạo hình nhiệt cốc nhựa thủy lực hoàn toàn tự động
Máy ép nhiệt tạo hình cốc nhựa này cho phép sản xuất hàng loạt hiệu quả bằng cách làm nóng các tấm nhựa và sử dụng áp suất chân không để tạo hình những chiếc cốc chính xác và đồng nhất.
Máy này đảm bảo tạo hình trơn tru, chính xác với chi phí nhân công tối thiểu. Lý tưởng cho ngành thực phẩm và đồ uống, máy mang lại hiệu suất đáng tin cậy và hiệu quả với khuôn đúc tùy chỉnh.
- Toàn bộ máy sử dụng hệ thống điều khiển PLC, có đặc điểm hoạt động ổn định, hiệu suất cao, tiết kiệm năng lượng, v.v.
- Toàn bộ quá trình bao gồm cấp liệu, tạo hình, đục lỗ, cắt, xếp chồng đều áp dụng công nghệ điều khiển thủy lực, điện và khí nén tiên tiến.
- Xích ray kiểu mô-đun có rãnh dẫn nước làm mát bên trong.
Nó có nhiều ưu điểm như tốc độ cao, độ chính xác cao, tiếng ồn thấp và không gây ô nhiễm, v.v. - Phương pháp điều khiển động cơ servo cũng là tùy chọn

Thông số kỹ thuật máy ép nhiệt tạo hình cốc nhựa
| Mẫu | ZS-660 | ZS-720 | ZS-730H | ZS-800 |
| Diện tích tạo hình tối đa | 660 * 300mm | 720 × 400mm | 730 × 420mm | 800 * 550mm |
| Diện tích cắt tối đa | 630 × 230mm | 700 × 260mm | 700 × 330mm | 770 * 460mm |
| Chiều cao tạo hình tối đa | 150mm | 180mm | 280mm | 200mm |
| Tốc độ sản xuất | 10-28 chu kỳ/phút | 15-30 chu kỳ/phút | 15-30 chu kỳ/phút | <35 chu kỳ/phút |
| Công suất động cơ tối đa | 11kw | 22kw | 26kw | 22kw |
| Công suất sưởi tối đa | 88kw | 118kw | 105KW | 135kw |
| Trọng lượng máy | 5T | 6T | 6T | 7T |
| kích thước | 6 × 1.5 × 2.2m | 7 × 1.5 × 2.35m | 7 × 11.5 × 2.35m | 4.7 * 1.75 * 2.4m |
Ưu điểm của máy ép nhiệt tạo hình cốc tự động
Sản xuất tự động hiệu quả cao
Với tốc độ sản xuất lên đến 35 chu kỳ mỗi phút, máy hỗ trợ sản xuất cốc nhựa liên tục với ít thao tác thủ công. Điều này giúp tăng sản lượng hàng ngày, giảm nhu cầu nhân công và nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.
Tạo hình thủy lực ổn định
Hệ thống thủy lực cung cấp áp suất tạo hình ổn định trong mỗi chu kỳ, giúp tạo ra những chiếc cốc có hình dạng đồng nhất, đường nét rõ ràng và kích thước ổn định. Việc kiểm soát áp suất đáng tin cậy cũng giúp giảm thiểu lỗi và cải thiện tính nhất quán của lô sản phẩm.
Khả năng tạo hình lớn và linh hoạt
Vùng tạo hình có kích thước từ 660 × 300 mm đến 800 × 550 mm, với chiều cao tạo hình tối đa lên đến 280 mm. Điều này cho phép máy xử lý các khuôn nhiều khoang và sản xuất nhiều loại cốc, bát, nắp và hộp đựng bằng nhựa khác nhau.
Sưởi ấm đồng đều và giảm thiểu lãng phí vật liệu
Công suất gia nhiệt lên đến 135 kW hỗ trợ gia nhiệt tấm nhựa nhanh và đều. Phân bố nhiệt độ ổn định giúp ngăn ngừa hiện tượng tạo hình không hoàn chỉnh, kéo giãn không đều và lượng phế phẩm dư thừa, từ đó cải thiện cả chất lượng sản phẩm và hiệu quả sử dụng vật liệu.
Thiết kế chắc chắn, bền bỉ cho hoạt động lâu dài.
Cấu trúc máy chắc chắn mang lại sự ổn định trong quá trình tạo hình và cắt tốc độ cao. Giảm rung động giúp duy trì độ chính xác gia công, giảm thiểu hao mòn cơ học và hỗ trợ hiệu suất đáng tin cậy trong các chu kỳ sản xuất kéo dài.
Máy ép nhiệt tạo hình cốc nhựa hoạt động như thế nào?
Gia nhiệt : Quá trình bắt đầu bằng việc gia nhiệt các tấm nhựa đến nhiệt độ tạo hình cần thiết. Tấm nhựa được gia nhiệt trở nên dẻo, cho phép nó được tạo hình chính xác trong quá trình tạo hình.
Tạo hình cốc : Sau khi gia nhiệt, tấm nhựa mềm được tạo hình thành các hình dạng cốc bằng hệ thống tạo hình thủy lực. Áp suất tạo hình ổn định giúp đạt được hình dạng nhất quán, kích thước chính xác và chất lượng sản phẩm đáng tin cậy.
Cắt và vận chuyển : Sau khi tạo hình, các cốc được tách rời thông qua quá trình cắt và tự động vận chuyển đến trạm xếp chồng. Việc vận chuyển tự động giúp giảm thao tác thủ công và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Xếp chồng và thu gom : Các cốc thành phẩm được tự động xếp chồng lên nhau để dễ dàng đóng gói và vận chuyển. Quá trình vận hành liên tục này giúp các nhà sản xuất duy trì sản lượng ổn định cho sản xuất quy mô lớn.
Ứng dụng của máy tạo hình nhiệt nhựa
Máy này phù hợp để sản xuất nhiều loại sản phẩm bao bì nhựa định hình nhiệt cho ngành thực phẩm, đồ uống và đồ ăn mang đi. Bằng cách thay đổi khuôn và cài đặt sản xuất, các nhà sản xuất có thể tạo ra nhiều loại cốc, hộp đựng, nắp và các mặt hàng bao bì khác nhau.
Ly nhựa
Thích hợp để sản xuất cốc sữa, cốc thạch, cốc sữa chua, cốc nước và các loại cốc uống dùng một lần cho bao bì thực phẩm và đồ uống.
Thùng đựng thực phẩm
Máy có thể sản xuất bát mì ăn liền, bát kem, bát súp và các loại hộp đựng thực phẩm khác với hình dạng và độ dày thành bát đồng nhất.
Nắp và vỏ
Máy có thể được cấu hình để sản xuất nắp chai nước giải khát, nắp hộp đựng thực phẩm và nắp hộp đựng đồ ăn mang đi với nhiều kích cỡ và kiểu dáng khác nhau.
Sản phẩm bao bì khác
Các ứng dụng khác bao gồm khay nhựa, đĩa, bát, hộp nhựa dạng vỏ sò và các sản phẩm bao bì định hình nhiệt khác được sử dụng trong bán lẻ, dịch vụ ăn uống và phân phối thực phẩm.
Yêu cầu báo giá cho máy ép nhiệt tạo hình cốc của bạn
Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để thảo luận về các yêu cầu sản xuất của bạn.
FAQ
Máy ép nhiệt tạo hình cốc nhựa có thể xử lý nhiều loại tấm nhựa khác nhau, bao gồm PP, PE, PS, HIPS, PVC, PET và PLA. Tính linh hoạt về vật liệu này cho phép các nhà sản xuất tạo ra nhiều sản phẩm bao bì khác nhau đồng thời đáp ứng các yêu cầu về độ bền, hình thức và các yếu tố môi trường.
Năng suất sản xuất phụ thuộc vào kiểu máy, thiết kế khuôn, kích thước sản phẩm và điều kiện vận hành. Hầu hết các mẫu máy có thể đạt tốc độ sản xuất từ 10 đến 35 chu kỳ mỗi phút, phù hợp cho sản xuất cốc nhựa và bao bì thực phẩm quy mô vừa và lớn.
Đúng vậy, Máy ép nhiệt tạo hình cốc nhựa hoàn toàn tự động tích hợp các quy trình sản xuất tự động như cấp phôi, gia nhiệt, tạo hình, cắt và các công đoạn khác. Điều này giúp giảm thao tác thủ công, cải thiện tính nhất quán trong sản xuất và giúp các nhà sản xuất tăng hiệu quả.
Bảo trì định kỳ bao gồm kiểm tra hệ thống sưởi, các bộ phận thủy lực, hệ thống điều khiển điện, các điểm bôi trơn và các bộ phận chuyển động. Bảo trì đúng cách giúp duy trì độ chính xác khi gia công, giảm thời gian ngừng hoạt động và kéo dài tuổi thọ của máy.
Việc lựa chọn máy ép nhiệt tạo hình cốc nhựa phù hợp cần dựa trên loại sản phẩm, kích thước cốc, chất liệu, cấu hình khuôn, công suất sản xuất yêu cầu và điều kiện nhà máy. Các nhà sản xuất nên đánh giá diện tích tạo hình, chiều cao tạo hình, công suất máy và mức độ tự động hóa trước khi đưa ra quyết định.
















