这款塑料杯热成型机通过加热塑料片材并利用真空压力形成精确、一致的杯子，从而实现高效的大规模生产。

这款机器能够以最少的人工确保成型过程流畅、精准。它是食品饮料行业的理想之选，可提供可靠、高效的定制成型服务。

• 整机采用PLC控制系统，具有运行稳定、效率高、节能等特点。
• 包括送料、成型、冲孔、剪切、堆垛在内的所有工序均采用先进的液压、电气和气动控制技术。
• 模块化轨道链，内部设有冷却水通道。
  它具有速度快、精度高、噪音低、无污染等诸多优点。
• 伺服电机驱动方式也是可选的。

高效自动化生产

该机器生产速度高达每分钟 35 个循环，可支持连续塑料杯生产，减少人工操作。这有助于提高日产量、减少劳动力需求并提升整体生产效率。

稳定的液压成形

液压系统在每个成型循环中提供稳定的成型压力，有助于生产出形状均匀、轮廓清晰、尺寸稳定的杯子。可靠的压力控制还能减少缺陷，提高批次一致性。

大而灵活的成型能力

成型区域尺寸从 660 × 300 毫米到 800 × 550 毫米不等，最大成型高度可达 280 毫米。这使得该机器能够处理多腔模具，并生产不同的杯子、碗、盖子和塑料容器。

均匀加热和减少材料浪费

高达 135 kW 的加热功率可实现塑料片材的快速均匀加热。稳定的温度分布有助于防止成型不完全、拉伸不均和废料过多，从而提高产品质量和材料利用率。

重型设计，适用于长期运行

坚固的机器结构确保了高速成型和切割过程中的稳定性。降低的振动有助于保持加工精度，最大限度地减少机械磨损，并在长时间生产过程中提供可靠的性能。

加热：该工艺首先将塑料片材加热至所需的成型温度。加热后的片材变得柔软，从而可以在成型过程中精确地进行塑形。

杯形成型：加热后，软化的塑料片材通过液压成型系统成型为杯状。稳定的成型压力有助于获得形状一致、尺寸精确、质量可靠的产品。

切割与输送：成型后，杯子经切割工序分离，并自动输送至堆垛工位。自动化输送减少了人工操作，提高了生产效率。

堆叠与收集：成品杯子自动堆叠，便于包装和运输。这种连续作业方式有助于制造商在大规模生产中保持稳定的产量。

这款机器适用于生产各种食品、饮料和外卖行业的热成型塑料包装产品。通过更换模具和调整生产参数，制造商可以生产不同的杯子、容器、盖子和包装制品。

塑料杯

适用于生产牛奶杯、果冻杯、酸奶杯、水杯以及食品和饮料包装用一次性饮用杯。

食品容器

该机器可以生产形状和壁厚一致的方便面碗、冰淇淋碗、汤碗和其他食品容器。

盖子和罩子

它可以配置成生产不同尺寸和设计的饮料盖、食品包装盖和外卖容器盖。

其他包装产品

其他应用包括塑料托盘、盘子、碟子、翻盖盒以及其他用于零售、餐饮和食品分销的热成型包装产品。